Los resortes de troqueles se usan ampliamente en troqueles de estampado, matrices de casco de metal, matrices de plástico y otras maquinaria de precisión de movimiento elástico, automóviles y otros campos. El material de la primavera generalmente está hecho de acero de aleación de cromo. El acero de la aleación de la aleación cromada tiene las características de alta resistencia a la temperatura, alta rigidez y larga vida útil. El resorte de moho rectangular tiene las características de tamaño pequeño, buena elasticidad, alta rigidez, alta precisión, material rectangular, pulverización de separación de color (placas) en la superficie para distinguir diferentes cargas y una apariencia hermosa. La aplicación de resortes en la vida diaria es muy común, especialmente en el campo industrial. Entonces, ¿sabes cuáles son los puntos principales de la inspección del proceso de producción de Mold Spring?
1. Rolling (devanado de cierre): los elementos de inspección principales son el tamaño de la sección, el diámetro exterior y la apariencia del alambre de acero de resorte. El tamaño de la sección y el diámetro exterior deben ajustarse a los parámetros del proceso correspondientes. No debe haber rasguños en la superficie de la apariencia, no está permitido el alojamiento de las bobinas de resorte, y no debe haber brecha visible entre las dos bobinas del resorte;
2. Recocido de alivio del estrés: este proceso es eliminar el estrés interno generado por el resorte durante el proceso de rodadura, garantizar la estabilidad del diámetro externo y el número de giros cuando se corta el resorte y reduce el grado de deformación del calentamiento. Tomando el horno de temple continuo RJC-520 cm como ejemplo para el resorte de la serie TM50, el inspector debe verificar si la temperatura de recocido de alivio del estrés se establece en 360 ℃, y si la frecuencia del motor de frecuencia variable de rastreador se establece a 5Hz y realiza un expediente;
3. Spring de corte: concéntrese en verificar el número total de turnos y calidad de fractura. La desviación del número total de giros no puede exceder ± 1/4 de turno. No se permiten ganchos y heridas de cuchillo en la fractura.
4. Abra el tono de hilo: concéntrese en verificar dos puntos (1) El tono T de subproceso T debe ser ligeramente menor que el valor especificado de los parámetros del proceso para facilitar la corrección. (2) Ambos extremos del resorte deben estar apretados, y no debe haber brecha visible.
5. Corrección: concéntrese en verificar si el tono T y la altura H antes de la rectificación cumplen con los valores especificados de los parámetros del proceso. Tomando el resorte de la serie M50 como ejemplo, el tono de hilo de inspección T debe ser de 13.2 ± 0.5RAM, y la altura antes de la molienda debe ser h pre ± 0.5 mm.
6. resorte de molienda: en el proceso de molienda de resorte, es necesario garantizar que el grosor del extremo, el ángulo de la superficie de molienda y la rugosidad de la superficie de molienda cumplan con los valores especificados de los parámetros del proceso. La inspección clave (1) El grosor del final debe ser b/4, y el valor mínimo debe ser b/8 (b es el grosor promedio del material). Tome el resorte de la serie TM40 como ejemplo, el grosor del final debe ser de 0.9 ~ 1.2 mm. (2) El ángulo del suelo debe ser ≥270. (o 3/4 giro), el grosor de la superficie de molienda disminuye uniformemente con el ángulo de la superficie de molienda.
7. Tratamiento térmico: el propósito del tratamiento térmico de la primavera es dar juego completo al potencial del material para lograr o abordar mejores propiedades mecánicas, para garantizar la operación confiable a largo plazo de la primavera en uso. Los resortes de troqueles generalmente usan alambre de acero recocido, que debe apagarse y templarse.
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