Los componentes de Press Die también se llaman hardware
componentes de matriz
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Punch de cuerpo recto en forma de H, golpe secundario en forma de A, perforación de borde, perforación en forma de K, golpe de guía en forma de B, puñetazo subterrovero en forma de A, perforación, dado, buje, barra redonda de acero de alta velocidad, ultra -Barra redonda de acero de tungsteno de partícula fino, barra redonda de acero de alta velocidad en polvo, pasador flotante, pasador flotante, tornillo de parada, pasador de posicionamiento (pasador fijo), manga de igual altura, poste de guía, manga guía, guía de placas de cromo de precisión, cobre de precisión Manga de guía de aleación de titanio, manga de guía de lubricación autocontrolada, conjunto de pilar de guía interno, pilar de guía deslizante para asiento de troquel, pilar de guía de bola para asiento de troquel, pilar de guía de bola desmontable, conjunto de pilar de guía exterior, manga de bola de acero (jaula), Pilar de guía independiente, tornillo hexágono, tornillo de igual altura, etc. La fabricación de Punch tiene estándares DIN e iOS, como DIN9861, iOS8020 ...
Aplicaciones principales:
Los accesorios de moho se utilizan ampliamente en varios tipos de campos de fabricación, como moho de plástico, molde de estampado, automóvil, electricidad y aviación.
Edición de requisitos previos:
1. Resistencia al desgaste
Cuando el blanco es de plástico en la cavidad del moho, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad del molde, causando una fricción severa entre la superficie de la cavidad del molde y el blanco, lo que conduce a la falla del molde debido al desgaste. Entonces, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde.
La dureza es el factor principal que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de las partes de la matriz, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de carburo en el material.
2. Fuerte tenacidad
La mayoría de las condiciones de trabajo de los troqueles son muy malos, algunas de ellas a menudo tienen una gran carga de impacto, lo que conduce a una fractura quebradiza. Para evitar que las partes de la matriz se fractura, el dado debe tener alta resistencia y dureza. La tenacidad del troquel depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y la microestructura.
3. Propiedades de fractura por fatiga
En el proceso de trabajo de matriz, bajo la acción a largo plazo del estrés cíclico, a menudo conduce a la fractura por fatiga. Sus formas son la fractura de fatiga de impacto múltiple de energía pequeña, fractura de fatiga de contacto con fatiga de tensión y fractura por fatiga de flexión. El rendimiento de la fractura por fatiga del dado depende principalmente de su fuerza, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.
4. Rendimiento de alta temperatura
Cuando la temperatura de trabajo del troquel es alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que conducirá a un desgaste temprano o deformación plástica del dado y la falla. Por lo tanto, el material del troquel debe tener una alta estabilidad de templado para garantizar que el dado tenga alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.
5. Resistencia a la fatiga fría y caliente
Algunos troqueles se encuentran en el estado de calefacción y enfriamiento repetidos en el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad sujeta a tensión y estrés por presión, causa grietas en la superficie y pelado, aumenta la fricción, dificulta la deformación plástica, reduce la precisión dimensional y conduce a falla de muerte. La fatiga fría y caliente es uno de los principales modos de falla de troqueles de trabajo en caliente, que debería tener una alta resistencia a la fatiga fría y caliente.
6. Resistencia a la corrosión
Algunos mohos, como los moldes de plástico, debido a la presencia de cloro, fluorino y otros elementos en el plástico, descomponen y precipitan gases corrosivos fuertes como HCI y HF después de calentarse, lo que erosiona la superficie de la cavidad del moho, aumenta su rugosidad de la superficie. e intensificar la falla del desgaste.
Materiales de fabricación:
Los materiales de los accesorios de matriz suelen ser de acero de tungsteno, acero de alta velocidad, acero de rodamiento, acero inoxidable, latón, aleación de metal, acero de primavera, acero carbonizado, etc.
