Proceso de bruñido
Utilizado para eliminar material de superficies cilíndricas internas para mejorar la geometría de la pieza o producir un acabado superficial más fino, el pulido se realiza a una velocidad mucho más lenta que la que se usa típicamente en el rectificado de precisión.
La acción de corte se logra mediante una piedra de afilar giratoria, o piedra, que se une con un grano abrasivo muy fino y se monta en un mandril de metal. En lugar de sujetarse en su lugar, la pieza de trabajo se fija para permitir la flotación y evitar la distorsión que resultaría en un agujero ovalado en lugar de redondo.
La piedra de afilar se gira en una ruta controlada sobre la superficie de la pieza. En algunos casos, un maquinista puede mover la pieza de trabajo hacia adelante y hacia atrás sobre la piedra de afilar giratoria, asegurándose de que la pieza esté flotando en lugar de presionarse contra la piedra de afilar, nuevamente, para evitar un agujero ovalado.
Con una máquina rectificadora horizontal, la pieza de trabajo puede sujetarse en un dispositivo de alineación automática mientras la máquina controla la velocidad y la longitud de la carrera. La piedra de afilar se expande hidráulica o mecánicamente hasta que se alcanza el diámetro del orificio deseado.
Además, se debe usar un fluido de corte. El propósito es triple: limpiar las pequeñas virutas del área de trabajo, enfriar la pieza de trabajo y el pulido, y lubricar la acción de corte.
Proceso de lapeado
El lapeado se usa para lograr superficies que son muy planas y lisas, así como para terminar trabajos redondos, como calibradores de tapones de precisión, con tolerancias muy ajustadas.
El proceso de lapeado es más suave que el pulido y elimina mucho menos material de superficie. Por lo tanto, la pieza de trabajo debe estar lo más cerca posible del tamaño final, logrado, por ejemplo, a través del rectificado de doble disco, porque el pulido generalmente elimina solo 0.0005 "a 0.005" (0.0127 mm a 0.127 mm) de material.
A diferencia del pulido, el lapeado utiliza partículas abrasivas sueltas de grano fino suspendidas en una base viscosa o líquida en lugar de una barra o piedra abrasiva adherida. El proceso de lapeado implica pasar la pieza de trabajo entre una o dos placas de solape grandes y muy planas junto con la suspensión abrasiva.
Con el lapeado, se presta especial atención al control de cada detalle. Esto incluye la velocidad de la (s) placa (s), la presión sobre la pieza de trabajo, el tamaño y tipo de abrasivo utilizado, el método de alimentación y la temperatura de la placa.
