El rectificado de superficies se utiliza para producir un acabado liso en superficies planas. Es un proceso de mecanizado abrasivo ampliamente utilizado en el que una rueda giratoria cubierta de partículas ásperas (muela abrasiva) corta virutas de sustancia metálica o no metálica de una pieza de trabajo, haciendo que su cara sea plana o lisa.
El rectificado de superficies es el más común de las operaciones de rectificado. Es un proceso de acabado que utiliza una rueda abrasiva giratoria para alisar la superficie plana de materiales metálicos o no metálicos para darles un aspecto más refinado al eliminar la capa de óxido y las impurezas en las superficies de la pieza de trabajo. Esto también logrará una superficie deseada para un propósito funcional.
La amoladora de superficie se compone de una rueda abrasiva, un dispositivo de sujeción de trabajo conocido como mandril y una mesa giratoria o alternativa. El portabrocas mantiene el material en su lugar mientras se está trabajando. Puede hacer esto de dos maneras: las piezas ferromagnéticas se mantienen en su lugar mediante un mandril magnético, mientras que las piezas no ferromagnéticas y no metálicas se mantienen en su lugar por vacío o por medios mecánicos. Una prensa de máquina (hecha de acero ferromagnético o hierro fundido) colocada en el mandril magnético se puede usar para sujetar piezas de trabajo no ferromagnéticas si solo hay un mandril magnético disponible.
Los factores a considerar en el rectificado de superficie son el material de la muela y el material de la pieza en la que se trabaja.
Los materiales típicos de la pieza de trabajo incluyen hierro fundido y acero dulce. Estos dos materiales no tienden a obstruir la muela mientras se procesan. Otros materiales son aluminio, acero inoxidable, latón y algunos plásticos. Al moler a altas temperaturas, el material tiende a debilitarse y tiende a corroerse. Esto también puede resultar en una pérdida de magnetismo en materiales donde esto sea aplicable.
